大连铝铸件缺陷的产生原因与防止方法
发布日期：2016-08-26 00:00 来源：http://www.dlxinsheng.cn 点击：
大连铝铸件缺陷的产生原因与防止方法
防止方法
1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2.采取增大砂型（芯）退让性的措施
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4.适当降低浇注温度
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
问题由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关专家表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：第一，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。第二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。
铸造件的优点1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
产生原因
1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2.砂型（芯）退让性不良
3.铸型局部过热
4.浇注温度过高
5.自铸型中取出铸件过早
6.热处理过热或过烧，冷却速度过激
