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浅谈铜铸件熔炼的工业要点

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浅谈铜铸件熔炼的工业要点

发布日期:2016-12-16 00:00 来源:http://www.dlxinsheng.cn 点击:

浅谈铜铸件熔炼的工业要点




    铜合金铸件的常见缺陷产生的主要原因是熔炼工艺控制不当。大连铜铸件熔炼工艺的要点为:严格控制合金的化学成分,准确配料;净化合金液,防止铜液氧化、吸气;高温熔炼,快速熔化,低温浇注。铜合金铸件的常见缺陷如力学性能不合格、气孔、夹渣、偏析等,主要原因是熔炼工艺控制不当。为了满足耐海水腐蚀、高导热率和承压能力要求,冷却器盖均采用硅黄铜制造。某厂在冷却器盖的生产过程中,铸件废品率高达60%,主要问题是铸件在水压测试中出现渗漏。分析了冷却器盖铸件的渗漏缺陷。结果表明:硅的加入量和浇注温度偏高,硅熔化不完全是导致此类铸件产生渗漏的主要原因。针对性地采取措施后,冷却器盖铸件的成品率大幅提高,达到了90%以上。



    熔炼工艺铜泵用ZCuZn16Si4硅黄铜合金采用一次熔炼方法熔炼,工艺要点为:加硅和阴极铜;升温熔化并表1铸造铜合金化学成要求合金牌号杂质总量余量过热至1200C;加回炉料和锌;升温(1200-1 300C)沸腾12min;炉前取样和检验(化学成分试样、力学性能试样、气体含量检验);捞渣,包内调温,在11301 25铸造工艺设计根据泵体和泵盖铸件结构特点、合金凝固特性以及用户技术要求设计了铸造工艺,图中泵体和泵盖的内腔和外表面部分冷铁没有显示,激冷铸型位于铸件的内外表面。



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