浅谈铜铸件熔炼的工业要点
发布日期：2016-12-16 00:00 来源：http://www.dlxinsheng.cn 点击：
浅谈铜铸件熔炼的工业要点
铜合金铸件的常见缺陷产生的主要原因是熔炼工艺控制不当。大连铜铸件熔炼工艺的要点为：严格控制合金的化学成分，准确配料；净化合金液，防止铜液氧化、吸气；高温熔炼，快速熔化，低温浇注。铜合金铸件的常见缺陷如力学性能不合格、气孔、夹渣、偏析等，主要原因是熔炼工艺控制不当。为了满足耐海水腐蚀、高导热率和承压能力要求，冷却器盖均采用硅黄铜制造。某厂在冷却器盖的生产过程中，铸件废品率高达60%，主要问题是铸件在水压测试中出现渗漏。分析了冷却器盖铸件的渗漏缺陷。结果表明：硅的加入量和浇注温度偏高，硅熔化不完全是导致此类铸件产生渗漏的主要原因。针对性地采取措施后，冷却器盖铸件的成品率大幅提高，达到了90%以上。
熔炼工艺铜泵用ZCuZn16Si4硅黄铜合金采用一次熔炼方法熔炼，工艺要点为：加硅和阴极铜；升温熔化并表1铸造铜合金化学成要求合金牌号杂质总量余量过热至1200C；加回炉料和锌；升温（1200-1 300C）沸腾12min；炉前取样和检验（化学成分试样、力学性能试样、气体含量检验）；捞渣，包内调温，在11301 25铸造工艺设计根据泵体和泵盖铸件结构特点、合金凝固特性以及用户技术要求设计了铸造工艺，图中泵体和泵盖的内腔和外表面部分冷铁没有显示，激冷铸型位于铸件的内外表面。
