关于大连模具加工加工精度要求
发布日期：2019-11-25 00:00 来源：http://www.dlxinsheng.cn 点击：
大连模具加工，模具生产应大限度地实行零部件工艺技术及其管理的标准化、通用化、系列化，转单向生产为批量生产。模具厂(车间)需具备专业化的生产组织形式，该形式与其生产方式相适应。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。模具零件毛坯锻造的作用可使材料组织致密,碳化物分布均匀和纤维流线分布合理,从而达到改善热处理性能和提高使用寿命. 先预热锤头和锤砧,轻击去除氧化皮,按工艺要求锻造.镦粗时先铆锻和倒角,后镦粗.当出现轴向弯曲要及时校正,以防折迭造成废品.拔长时每锤进给量以30~40mm为宜,拔长过程发现边角产生裂纹,则剔除后再锻.锻件拔长一般小于3倍坯料长度。
除采用通用设备按机群式布置外，更需采用高效、精密的专用加工设备和机床。使用通用夹具，而少采用专用夹具，由划线及试切法保证尺寸。除采用通用量具及万能夹具外，更需采用精密测量仪器。对工人技术要求较高。在工艺过程中，同一工序的加工内容较多，即采用集中工序，因而生产效率较低。
工艺规程是简单的工艺过程卡片。加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
全自动输送式方管抛光机。特点：效率高，走过输送流程即完成生产，但须多个机组组合生产，机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。这类设备适合生产规模较大，效率要求高的加工模式。
